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RockPlus Andon

Andon系統(tǒng)

RockPlus Andon是一套基于無線射頻技術(shù)的自組網(wǎng)現(xiàn)場快速響應(yīng)的安燈系統(tǒng)，主要用于生產(chǎn)過程中的設(shè)備、質(zhì)量、工藝、物料、人員、安全等類型異常問題的多部門問題協(xié)同處理。在生產(chǎn)過程中如果發(fā)生異常時，現(xiàn)場作業(yè)人員通過觸發(fā)安燈的方式，引起相關(guān)責(zé)任人的注意，使得問題可以快速地發(fā)現(xiàn)并及時解決。系統(tǒng)提供提供了多種異常采集硬件終端、推送呼叫工具，通過問題的處理方案積累，幫助生產(chǎn)企業(yè)建立完善的異常處理知識庫。

痛點難題

過量生產(chǎn)、過量運送，半成品原材料堆積

一鍵可視化排產(chǎn)，訂單超期/過量均自動提醒。
跨部門溝通效率低
響應(yīng)慢

電子看板實時顯示，短信/微信/app及時發(fā)送預(yù)警
產(chǎn)品數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確
統(tǒng)計速度慢

生產(chǎn)動態(tài)實時上傳記錄減少統(tǒng)計時間
過量生產(chǎn)、過量運送，半成品原材料堆積

一鍵可視化排產(chǎn)，訂單超期/過量均自動提醒。

系統(tǒng)功能

實時報警

當(dāng)生產(chǎn)線上出現(xiàn)問題時，Andon系統(tǒng)提供立即的可視或聽覺信號，以快速引起關(guān)注。
問題分類

允許操作員通過不同的顏色或信號指示特定的問題，例如設(shè)備故障、材料短缺或質(zhì)量問題。
數(shù)據(jù)記錄與分析

自動記錄報警事件的時間、持續(xù)時間和性質(zhì)，為分析提供數(shù)據(jù)支持，從而找出根本原因。
可視化

提供顯示屏或數(shù)字儀表板，實時顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)、KPIs和報警歷史。
通信集成

Andon系統(tǒng)可以與其他系統(tǒng)集成，如MES (制造執(zhí)行系統(tǒng)) 或ERP (企業(yè)資源計劃)，以自動傳輸或獲取必要的信息。
互動功能

在某些高級系統(tǒng)中，操作員可以直接與Andon系統(tǒng)互動，例如確認(rèn)警報或提供額外的問題詳情。
持續(xù)改進(jìn)

通過對Andon事件的追蹤和分析，識別反復(fù)出現(xiàn)的問題，推動持續(xù)的工藝改進(jìn)和故障預(yù)防。
教育與培訓(xùn)

作為一個實時反饋工具，Andon系統(tǒng)也可以用于新員工的培訓(xùn)，幫助他們了解生產(chǎn)過程中可能遇到的問題。
優(yōu)先級設(shè)置

允許設(shè)置不同的問題優(yōu)先級，確保關(guān)鍵問題得到及時處理。
移動通知

在Andon系統(tǒng)中，當(dāng)出現(xiàn)問題時，可以通過短信、電子郵件或移動應(yīng)用向相關(guān)人員發(fā)送通知。

系統(tǒng)效益

實時問題識別

當(dāng)生產(chǎn)線上出現(xiàn)問題時，員工可以立即通過Andon系統(tǒng)發(fā)出警報，從而加速問題解決。

提高生產(chǎn)效率

通過實時地識別和解決問題，生產(chǎn)過程可以得到更流暢的執(zhí)行，從而提高效率。
減少浪費

通過快速響應(yīng)和解決生產(chǎn)問題，可以減少不良產(chǎn)品的產(chǎn)生，降低材料和時間的浪費。

提高產(chǎn)品質(zhì)量

實時監(jiān)控生產(chǎn)流程有助于確保產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量，減少生產(chǎn)瑕疵。
增強團(tuán)隊協(xié)作

員工可以通過Andon系統(tǒng)與其他團(tuán)隊成員快速溝通，促進(jìn)跨職能團(tuán)隊的協(xié)作和問題解決。

提供數(shù)據(jù)支持

Andon系統(tǒng)可以收集大量有關(guān)生產(chǎn)中斷、停機時間和故障原因的數(shù)據(jù)，為持續(xù)改進(jìn)提供支持。
加強員工參與感

員工被鼓勵在發(fā)現(xiàn)問題時使用Andon系統(tǒng)，這提高了他們的參與度和對生產(chǎn)過程的所有權(quán)感。

短時間內(nèi)解決問題

快速響應(yīng)機制可以確保問題在短時間內(nèi)被識別和處理，從而減少停機時間。
提高客戶滿意度

提高產(chǎn)品質(zhì)量和減少生產(chǎn)延遲可以增強客戶對品牌的信心和滿意度。

支持精益生產(chǎn)

Andon系統(tǒng)與精益生產(chǎn)原則相輔相成，有助于消除浪費、持續(xù)改進(jìn)和增加價值。

相關(guān)產(chǎn)品

系統(tǒng)效益

生產(chǎn)管理改善

系統(tǒng)打通了MES、ERP等相關(guān)生產(chǎn)經(jīng)營信息系統(tǒng)，實現(xiàn)了跨平臺數(shù)據(jù)集成。通過數(shù)據(jù)分析挖掘和透視，建立了可視化生產(chǎn)運營績效管理體系，為公司決策、生產(chǎn)運營、設(shè)備管理、現(xiàn)場管理提供全方位的數(shù)據(jù)分析和決策支持，全面優(yōu)化管理過程。

縮短制造周期

系統(tǒng)根據(jù)歷史數(shù)據(jù)優(yōu)化選擇最優(yōu)的工藝流程、加工參數(shù)和物料配方，一次打樣通過率顯著提升。計劃排產(chǎn)模塊給出的合理設(shè)備排產(chǎn)和物料調(diào)配，大幅縮減工序流轉(zhuǎn)和料號切換過程中的等待時間，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造周期。
生產(chǎn)效率提升

在系統(tǒng)監(jiān)控下，各設(shè)備按照標(biāo)準(zhǔn)工時的要求，快速完成生產(chǎn)、告警處理、設(shè)備保養(yǎng)等項目內(nèi)容。

產(chǎn)品良率提升

系統(tǒng)自動采集直接影響產(chǎn)品品質(zhì)的工藝參數(shù)，通過對關(guān)鍵參數(shù)的管控，對工藝參數(shù)超標(biāo)現(xiàn)象及時預(yù)警處理，減少了因參數(shù)設(shè)定問題帶來的批量性品質(zhì)問題。

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